Sa linggong ito, magkakaroon tayo ng panimula sa metallized film capacitor winding technics.Ang artikulong ito ay nagpapakilala sa mga nauugnay na prosesong kasangkot sa film capacitor winding equipment, at nagbibigay ng detalyadong paglalarawan ng mga pangunahing teknolohiyang kasangkot, tulad ng tension control technology, winding control technology, demetalization technology, at heat sealing technology.

Ang mga capacitor ng pelikula ay ginagamit nang higit pa at mas malawak para sa kanilang mahusay na mga katangian.Ang mga capacitor ay malawakang ginagamit bilang mga pangunahing elektronikong bahagi sa mga elektronikong industriya tulad ng mga gamit sa bahay, monitor, kagamitan sa pag-iilaw, mga produktong pangkomunikasyon, mga suplay ng kuryente, instrumento, metro at iba pang mga elektronikong kagamitan.Ang mga karaniwang ginagamit na capacitor ay mga paper dielectric capacitor, ceramic capacitor, electrolytic capacitor, atbp. Ang mga film capacitor ay unti-unting sumasakop sa mas malaki at mas malaking merkado dahil sa kanilang mahusay na mga katangian, tulad ng maliit na sukat, magaan ang timbang.Matatag na kapasidad, mataas na insulation impedance, malawak na frequency response at maliit na dielectric loss.

Ang mga capacitor ng pelikula ay halos nahahati sa: uri ng nakalamina at uri ng sugat ayon sa iba't ibang paraan ng pagproseso ng core.Ang proseso ng paikot-ikot na film capacitor na ipinakilala dito ay pangunahin para sa paikot-ikot na mga conventional capacitor, ibig sabihin, ang mga capacitor core na gawa sa metal foil, metalized film, plastic film at iba pang mga materyales (general-purpose capacitor, high-voltage capacitor, safety capacitor, atbp.), na kung saan ay malawakang ginagamit sa timing, oscillation at filter circuits, high frequency, high pulse at high current occasions, screen monitor at color TV line reverse circuit, power supply cross-line noise reduction circuit, anti-interference na okasyon, atbp.

Susunod, ipapakilala namin ang proseso ng paikot-ikot nang detalyado.Ang mga technics ng capacitor winding ay sa pamamagitan ng winding metal film, metal foil at plastic film sa core, at pagtatakda ng iba't ibang winding turns ayon sa capacitor core capacity.Kapag ang bilang ng mga paikot-ikot na pagliko ay naabot, ang materyal ay pinutol, at sa wakas ang break ay selyadong upang makumpleto ang paikot-ikot ng capacitor core.Ang schematic diagram ng materyal na istraktura ay ipinapakita sa Fig. 1. ang schematic diagram ng winding process ay ipinapakita sa Fig. 2.

Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng kapasidad sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, tulad ng flatness ng materyal na nakasabit na tray, ang kinis ng ibabaw ng transition roller, ang pag-igting ng paikot-ikot na materyal, ang epekto ng demetalliaztion ng materyal ng pelikula, ang sealing effect sa break, ang paraan ng winding material stacking, atbp. Ang lahat ng ito ay magkakaroon ng malaking epekto sa performance testing ng final capacitor core.

Ang karaniwang paraan upang i-seal ang panlabas na dulo ng capacitor core ay sa pamamagitan ng heat sealing na may soldering iron.Sa pamamagitan ng pag-init ng dulo ng bakal (ang temperatura ay depende sa proseso ng iba't ibang mga produkto).Sa kaso ng mababang bilis ng pag-ikot ng pinagsama core, ang dulo ng panghinang na bakal ay dinadala sa contact na may panlabas na sealing film ng capacitor core at selyadong sa pamamagitan ng hot stamping.Ang kalidad ng selyo ay direktang nakakaapekto sa hitsura ng core.

Ang plastic film sa dulo ng sealing ay madalas na nakuha sa dalawang paraan: ang isa ay ang pagdaragdag ng isang layer ng plastic film sa winding, na nagpapataas ng kapal ng capacitor dielectric layer at pinatataas din ang diameter ng capacitor core.Ang iba pang paraan ay alisin ang metal film coating sa dulo ng winding upang makuha ang plastic film na inalis ang metal coating, na maaaring mabawasan ang diameter ng core na may parehong kapasidad ng capacitor core.